事业部总经理、销售管理、订单管理，PMC计划管理、研发部。采购管理、生产管理、IT，物流仓储，工艺部PIE等部门人员。

数据化AI赋能化时代供应链产销衔接和PMC统筹七种计划把销售、研发 、PMC、采和购、工艺、车间产销协同衔接完成整个链条交付并关联在一张表(产销协同计划系统,数字化计划与运营管理平台)，因此供应链PMC统筹相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接 ，供应链七大计划透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化。实现销售围着市场转，PMC计划围着销售转，各个部门围着主生产计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门年度计划、月度计划、周计划及天的执行计划及相关部门规范考核目标，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。

1完善供应链交付跨部门制度和责任角色认知提升准时交货和降低库存成本 2预测及制定合理的短、中、长期S&op销售预测计划，建立有效的预测模型，提升预测准确率--达成公司销售管理目标 3信息化项目衔接实施，线上线下如何互动协同职能认知和制度 4如何提升工程资料齐套率，完善研发项目管理提升质量合格率 5解决插单，急单，补单，加单。减单和消单降低生产计划变化率 6建立滚动月周S&op计划产供销平衡会议制度协同销售预测与调拨需求规划，缩短交货周期 7对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析满足市场需求和产能最大化并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据 8如何统筹各部门周计划和每日工序排程产前三大准备提高备料准确率, 锁定计划不变 9如何配合生产计划采购物料交期控制和备料齐套制度 提高供应商交货准确率和降低库存 10如何设计智能化AI生产排产依据和方法公式（含二次开发电子表格及APS系统表格）

## PMC统筹产能提升准时交付降低库存管理 ## PMC产供销协同平衡—解决插单、急单、补单、加单、减单和消单 ## 第一章：供应链之销售出货计划/生産计划等七大计划PMC职能管理---计划驱动理论 **本章主题目的:认知出货计划/生产计划/物料计划协同产能提升理念和互动协同职责管理** 前言：何谓供应链产能平衡提升S&OP（定义）和新PMC（定义）理念 PC九大职责工作内容和MC十四个职责工作内容----含新PC与MC间规范流程 新PC与MC规范考核目标 １、新PMC角色定位---七大计划衔接总指挥认知 ２、供应链各部门协同七大计划流程制度(出货计划、生产主计划、研发计划，物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、工序计划流程) 案例分析：艾默生供应链S&OP流程制度实例分析 ３、建立/完善供应链S&OP计划数字化体系（包括ERP系统） 1)PMC和S&OP三大产能策略规划--含选择合适的生产采购模式 2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行 3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行 4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行 5)滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度 案例分析： 1.博世年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程 2. 滚动月度计划产供销研平衡会议S&OP制度案例分析 一级主生产计划制订和执行流程---含排产五大原则和六大周期 主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用 一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期 二级主生产计划制订和执行流程—产销协同数字化信息化系统 第一天晚上现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司滚动月度销 售/周出货计划/编制和执行流程 ## 第二章：销售计划/生产计划控制流程---order management-（包括订单计划干掉成品或减少成品库存） **本章主题目的：销售订单計划/研发项目计划/生产计划如何衔接提升准时交货** 1滚动销售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析 凯士比月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析 2透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Production plan change management 共进电子扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management 扦单/急单計划紧急控制流程案例分析-Production plan change management 深度案例：力劲机械PMC生产计划各相关部门控制流程 现场辅导实操演练： 1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程 2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度 第一天晚上现场辅导实操演练： 1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程 2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度 ## 第三章：一级主生产计划/二级生产计划进度控制----PC干掉半成品、减少在制品 本章目的：主生产计划如何衔接车间计划提升生产计划准时完成 1月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 2周生产计划要点、内容及编制演练 【案例分析】：周生产计划排程表制定方法实例演练 3 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷 【案例分析】：生产作业计划排产前应准备事项实例分析 4生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用 【案例分析】：进度异状警示法 5通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--某公司MES系统 【案例分析】：生产进度异常因应对策表---原因，对策，改善，结果 6协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management） 7各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理 深度案例：某公司生产计划各相关部门控制流程 现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司准时化拉动排产依据和方法 第一天晚上现场辅导实操演练：准时化拉动排产依据和方法 ## 第四章：物料计划、采购计划跟进与库存量管制---MC----干掉材料库存 **本章目的：如何配合生产计划采购物料交期控制和备料齐套制度** 1.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) 产品交期短/物料采购周期长物流计划流程 通用性、常规性材料需求计划的制定依据和方法 非标物料需求计划的制定依据和方法 零件生产与外协加工生产计划的制定依据和方法 定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring 扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程 供货商交期管制十大之道-- lead time reduction   物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则） 采购物料交期跟催监控三张表格/工具 在采购物料欠料分析跟进表實例分析----含海外物料 非标物料欠料分析跟进表和按工单号齐套管理实例分析 采購物料预防欠料表案例 采购备料齐套表实例分析 采购物料跟踪表案例研討――爱仕达 仓库按工单号配送作业与实物齐套 物料短缺八大原因和七种预防对策 2库存量管制-- inventory management 安全存量VS最高存量VS.最低存量定义 安全存量三种设定方法 库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法 根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析 降低库存的有效途径（库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十六种具体方法） 九大库存指标管理/考核 库存周转率定量计算 提高库存周转率的途径 苏泊尔物料周转速度/周转率/存料率简 **尾声:当头棒喝—捅破窗纸** 1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况 2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评 3 实践/活用所学五步骤 ## 本课程涉及42个要点和认知 供应链S&0P& PMC之道和术 ---产能提升---准时交付---降低库存 1 PMC交付新理念之道---一统天下--太太煮饭故事 2 PMC职能（PC九个和MC十四个工作内容及执行） 3 MPS主计划月和周生产计划制定依据方法及执行 4 月计划如何驱动产供销研技存五大能力衔接平衡 5 每天车间生产计划制定依据方法及执行--工具表 6 如何锁定周车间生产计划《产能负荷分析对策表》 7 如何锁定每天工序计划 8 MC月和周物料计划制定依据方法及执行 9 主生产计划和物料计划月周日规划衔接（含外协） 10 物料计划和采购计划按工单号如何齐套 11物料交期治标管理（含治本供应商产能分析负荷对策） 12 采购交期跟进十大方法工具表（含海外物料） 13 主生产计划统筹工程变更管理流程六要素 14 主计划统筹和考核各种参数和记录准确（含车间数据） 15 主生产计划统筹工程资料齐套率（新品和ECN) 16 完善产销衔接六大制度（由订单管理统筹） 17 月周产销如何衔接制度 18 产销衔接异常八单制度（插单，急单，补单等等） 19 订单评审及进度如何跟进--提升合同交付率 20 订单管理规划缩短产品交付周期（时间是库存） 21 销售预测计划编制和执行-各种销售渠道案例分析 22 销售预测制定八大方法和二十四依据 23 仓库如何以生产计划为导向配合MC齐套 24 仓库如何以生产计划为导向配合配送工位 25 仓库收发流程和帐物相符制度衔接管理 26 如何设计七种库存设定和调整方法 27 降低库存方案管理(16种降低方法） 28 PMC如何互动配合精益生产降低库存 29 MC如何参与BOM和物料编码规则并考核（研发生库存） 30 规划缩短采购周期和如何解决MOQ，最小包装量，最小运输量（时间是库存） 31 供应商交货六大物流方法（准时交付降低库存） 32 车间PDCA管理配合生产计划（含三级响应） 33 年度资源经营计划管理 34 PMC考核相关部门管理 35 中国式S&0P新理念之道---计划驱动改善 36 供应链营运管理新理念和完善（五到十年趋势） 37 供应链运营体系制度--58个制度和对应目标 38 供应链成本降低项目管理 39 ERP，APS.MES信息数字化衔接实施（18份线下表格）和智能化AI生产排产依据和方法公式（含二次开发电子表格） 40 工艺部（PIE）四大标准化配合PMC 41 研发流程（PLM）如何配合PMC 42 非标行业项目管理PM和PMC 双驱动管理